塑料拉絲是塑料編織袋生產的一種主要工藝，生產以拉絲機作為主要生產機器，在機器中混入聚丙烯顆粒料、母料、色母、增白劑等各種助劑，混合之后通過熔融、擠出、切割、定型、收卷后制得生產塑料編織袋使用的扁絲。
塑料拉絲機介紹：
拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。 拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機，塑料拉絲機，竹木拉絲機等。
塑料拉絲：
塑料工藝中常見的就有拉絲工藝，塑料原料經過拉絲工藝生產的就是拉絲料，例如常見的PP拉絲料、PE拉絲料等，拉絲料通常用于塑編行業，如塑料編織袋編袋、繩索等制品。
那么，塑料原料在拉絲工藝中需要注意哪些問題呢？
在拉絲工藝中，首先要將塑料原料放于烘干機下進行烘干，隨后將烘干的原料放入螺旋桿機中，經螺旋桿強力推動至機頭，然后擠出粘流態狀的膜片，經過加熱處理，然后在拉伸牽引力下，增加扁絲的縱向強度，最后將拉絲進行收卷。
簡而言之，塑料原料在拉絲工藝中主要經過干燥、進料、擠料、冷卻、剪切、拉伸、收卷幾個工序，因此拉絲工藝需要注意的最基礎的四個點也要根據這幾個細節進行優化。
原料的干燥程度：
在拉絲機擠出工藝中，原料的干燥程度非常重要，回收料、粉劑原料、原料都不允許干燥過度，一旦干燥過度會直接影響扁絲的光澤，并且伴有異味、樹脂易融化、容易跳刀等現象。
反之如果干燥程度不夠，會影響拉絲產品的表面光澤、透明度等，從而出現斷絲、不光亮、小氣孔、抽邊卷絲等現象。
原材料的質量：
在進料前，一定要保證原材料的質量，倘若原材料中摻雜了較多的受潮料或過期料，這樣在加工過程中，就很容易堵塞過濾網，造成緊固被擠斷
擠塑機的配置：
塑料原料在拉絲工藝中需要注意螺旋桿與料筒的間隙，通常螺旋桿與料筒的間隙不超過0.8mm，一旦超過0.8mm，就會出現斷絲、抽邊卷絲、光色度較差等現象。
擠塑機的溫度：
擠出溫度也是拉絲工藝中重要的一環，機筒、三通、模頭的溫度會直接影響扁絲的溫度。
當擠塑溫度過高時，熔體流動性差，易造成膜片厚度不均勻，尤其是模頭溫度較高時，易造成膜片松弛、跳刀現象，但是溫度過低時，塑化不良、擠出壓力大，易損壞三通緊固螺絲。
關于拉絲工藝中的擠塑溫度和干燥攪拌溫度，是根據塑料原料的牌號、機械性能決定的，因此不同的樹脂其擠塑溫度、干燥攪拌溫度也均不相同。
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